Sisteme pentru constructii: Pardoseala industriala
Pentru orice tip de industrie, inclusiv industria alimentara si chimica
Pasii care trebuie urmati:
Pasul 1. - Stratul de baza
Optiunea A: grosime mai mica de 4 cm
Pentru o grosime mai mica de 4 cmfolositi un strat de amorsainaintea executarii stratului de baza, pentru a obtine o imbinare perfecta cu stratul suport. Acest strat de amorsa poate fi facut prin amestecarea unei parti de PRIMFIX cu o parte ciment Portland, si aplicat uniform cu o pensula mare. Dupa aceea turnati sapa peste amorsa cat timp aceasta este inca proaspata.
Optiunea B: grosime mai mare de 4 cm
Pentru o grosime mai mare de 4 cm executati un strat de baza care sa fie total independent de stratul suport. Inainte sa turnati sapa puneti o pelicula de poliuretan ca separator intre straturi.
Pasul 2. - Stratul de baza (sapa)
Puteti
face stratul de baza traditional amestecand nisip si ciment Portland in
proportie de 4:1. Rezistenta la compresiune a acestui strat de baza nu
trebuie sa fie niciodata mai mica de 25 MPa. Inaintea oricarei
instalari, permiteti intarirea timp de 7 - 10 zile, in functie de
grosime.
Metoda traditionala cere un timp lung de intarire, necesita o granulatie corecta a nisipului, necesita amestecarea pe loc.
In
cazul in care este necesar un TIMP mai SCURT de intarire, sau simpla
dumneavoastra dorinta de a evita greselile, puteti executa stratul de
baza cu RECRECEM PRE-MIX. Este un mortar pre-mixat, care necesita doar
adaugarea de apa. Este usor de utilizat, previne erorile dozajului si
da posibilitatea instalarii placilor ceramice dupa numai 24 ore.
Amestecul poate fi executat intr-o betoniera mica sau pompa automata.
Mortarul poate fi intins, nivelat si finisat ca un mortar obisnuit.
Pasul 3. - Etanseitate
Stratul de baza (sapa) se poate executa, fara rosturi, pe suprafete de maxim 100 m2. Etansarea se face prin interpozitionarea de fasii de porexpan in mortarul de baza. Odata stratul de baza intarit, aceste rosturi trebuie sa fie etanse.
Pasul 4. - Alegerea placilor ceramice
Este foarte important sa alegem placi ceramice industriale, cum sunt INDUGRES produse de ROSA GRES.
Acestea sunt placi antiacide, antiderapante, rezistente la impact, cu absorbtie minora (mai mica de 5%), rezistente la pete, rezistente la uzura, la socuri termice, la inghet, impermeabile si usor de curatat. Gama Indugres are piesele speciale de care aveti nevoie: plinta curba, trepte, colturi plinta interioare si exterioare, canale de drenaj, etc...
Pasul 5. - Instalarea placilor ceramice
Pereti: cand se doreste lipirea placilor ceramice (plinta) pe panourile sandwich, aveti nevoie de un adeziv special cum este ELASTICER. Este o rasina reactiva tri-componenta care te ajuta sa lipesti placile ceramice pe suporturi non-absorbante, cum este metalul. Mixati cele trei componente, fara sa modificati dozajul. Aplicati acest amestec cu a paleta cu dinti de 3 mm si presati cu putere.
Pardoseala: daca doriti instalarea rapida a placilor ceramice folositi adezivul FIXCONTACT FLEX: flexibil, instalare rapida si cu efect de "auto imbaiere" cu alte cuvinte reusiti o aderenta de 100% intre mortarul de baza si placa. Aveti nevoie sa mixati Fixcontact Flex cu apa si sa-l intindeti cu un pieptane cu dinti. Apoi pozitionati placile ceramice si presati-le. Daca instalarea permite utilizarea unui adeziv cu uscare normala (24 ore) utilizati adezivul TECNOFLEX, flexibil,usor de instalat cu aderenta extraordinara. Aveti nevoie doar sa amestecati TECNOFLEX cu apa si sa-l intindeti uniform cu un pieptane cu dintii de 10 mm. Dupa aceea asezati toate piesele batandu-le cu ciocanul.
Pasul 6. - Chituirea placilor ceramice
Un complement ideal pentru o placa ceramica foarte buna este un rost care are aceleasi proprietati mecanice, rezistenta la acizi, rezistenta la abraziune si etanseitate, comparabila cu a placilor ceramice. Prin urmare puteti folosii chitul de rost predozat epoxidic CERPOXI, cand aveti nevoie de cele mai bune proprietati mecanice si chimice. Ambele sunt mortare foarte lichide. Ele sunt fabricate sa fie apte pentru aplicarea manuala cu o paleta de cauciuc tare cum este FIX ESPATULA, sau cu o masina rotativa industriala pentru suprafete mari.
Pasul 7. - Rosturi de dilatare
Rosturile
de dilatare ale placilor ceramice trebuie sa coincida intotdeauna cu
rostul stratului de baza. Rosturile de dilatare trebuie umplute in
prealabil cu SELLALASTIC FOAM: cordon din celule de polietilena. Ele trebuiesc apoi etansate cu SELLALASTIC umplutura din poliuretan, disponibil in urmatoarele culori: alb, gri deschis, maro si negru. Aceasta umplutura este ultraelastica si pote fi aplicata foarte usor cu un pistol universal.
PARDOSEALA ANTIACIDA: Pentru a obtine un rost de dilatare antiacid va recomandam sa folosti un material poliuretanic pentru rosturi de dilatare SELLAFIX. El este antiacid si elastic. Se foloseste doar la pardoseala.
